东风柳汽商用车喷涂车间——梦寐以求的数字化喷涂产线

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东风柳汽商用车喷涂车间——梦寐以求的数字化喷涂产线

2020年05月27日

传统的汽车行业现在正面临着数字化的革命，从前天马行空的创想，比如纯电动汽车，无人驾驶、无人工厂等等，都已经真实地出现在了我们身边，并且不断优化完善。现在，ABB机器人又将引领数字化喷涂未来，让全自动且能够自我智能分析的汽车喷涂生产线变为现实！

2019年6月，ABB机器人中国喷涂应用中心和研发部门共同合作，在东风柳州汽车有限公司商用车3C1B水性面漆线安装了一台RB1000i ABB Ability™互联雾化器，并配备了贝加莱的ABB Ability™ Box，以及ABB Ability™ Paint Software（喷涂软件），在生产现场进行测试，最终目的是将数据上传到ABB Ability™云端，便于后期进行智能数据分析。

在这个东风柳汽工厂的喷涂车间共使用了16台IRB 5500机器人，生产重卡卡车。其中中涂使用4台，色漆外喷使用8台，清漆外喷使用4台。ABB为客户提供了1台RB1000i互联雾化器用于生产，共同测试喷涂数据，以提高生产效率，迈向汽车生产中的喷涂数字化。

ABB Ability™互联雾化器是首款互联的、配有传感器的机器人喷涂雾化器，可通过实时智能诊断和精准喷漆控制，优化喷涂质量。这一数字化升级可帮助机器人用户向未来工厂逐步转型。通过监控杯头、气动马达和成型空气环等关键雾化器组件以及加速度、压力、振动和温度等变量，将实时油漆上漆率提升10%，同时避免了重新喷涂或补色造成的高成本停工。

测试中，通过RB1000i互联雾化器的RFID和传感器，对东风柳汽生产线进行数据采集，监控关键性变量：
• 资产追踪
• 成型空气环堵塞情况
• 生命周期管理
• 杯头振动

在东风柳汽的测试生产阶段，通过使用ABB Ability™互联雾化器，在保证喷涂质量的情况下，喷涂上漆率提高了10%-13%，节约涂料，降低生产成本，为客户带来了更智能、更数字化的喷涂车间。

涂装( Painting)，在汽车制造的四大工艺中占据着重要一席，它不仅为汽车“着色出彩”，亦提升了车身乃至零部件的使用寿命，为质量赋能。一直以来,涂装车间是汽车整车企业投资最大、能耗最高的车间之一，如何打造一个智能、数字化、绿色、高效、灵活、可扩展的现代化汽车涂装车间已成为汽车整车企业的核心课题。

AMTS 2021-涂装工程馆全新出发,重点关注：汽车涂料与前处理材料、色彩管理技术与检测、涂装工艺与装备、绿色涂装与环保，涂装线质量与检测等，在汽车发展新形势的背景下，涂装工程展区与行业头部企业及用户需求紧密结合，为产业发展带来促进。

来源：ABB机器人

展会预告：

未来车身及梦工厂系列论坛暨AMTS微型展 2020.9.2-4，上海

AMTS 巴西站 2020.9.8-10，巴西圣保罗

AMTS 重庆站 2020.10.14-16，重庆