随着汽车行业的迅速发展，汽车焊接逐渐成为现代汽车制造业的一种不可或缺的工艺方法，在汽车制造业中得以广泛应用，特别是汽车白车身的制造更是离不开焊接技术的应用。
 

上海德珂斯机械自动化有限公司（AMTS 2017 展位号：E3-E08）是德国Tuenkers公司在中国上海的子公司，Tuenkers公司专业生产销售汽车厂焊装生产线上所用的一体式夹紧器、车身底板定位销、机器人抓手、打孔、打钢印、冲压铆接、转台、shuttle往复杆、升降滚床、积放式输送线等设备。本次参展AMTS 2017德珂斯（AMTS 2017 展位号：E3-E08）将携汽车白车身焊接整体解决方案亮相，让我们先睹为快。
 

料箱自动切换系统主要用于目前的人工上件工位，一次性积放多组车件，减少人工上件次数。通过传感器、变频器的配合，控制料箱切换系统的平稳升降和平移，实现空料箱与满载料箱的自动切换，配合机器人完成上件工作。该设备具有以下特点：
 

• 操作方法简单

• 系统运行平稳

• 系统维护简单

• 自动切换料箱的时间短

• 多车型共用，柔性程度高

• 标准的组成构件，备件方便

• 可积放多个车件，减少工人工作强度
   

作为联动式的输送系统，Tuenkers往复杆可满足多个车件从一个工位同步、精确地传输至下一工位的工艺要求。其独特的凸轮设计保证了车件在升降过程中的平稳、无冲击，整个循环过程安全可靠，并具有以下特点：
 

• 平稳，无振动的升降运动

• 可选择的柔性接车点位置

• 接车点速度低至0m/s

• 气液平衡系统

• 高低位机械自锁
   

高速升降辊床

旋转传动是自动化生产线中最基本的传输方式，是生产过程中非常重要的一个环节。Expert-Tuenkers凸轮转台被大量运用于各大汽车厂车身焊装生产线上，可分为伺服转台、机械转台及转毂三种形式。主要有以下特点：
 

• 稳定可靠的凸轮轴及从动凸轮

• 高承载力

• 结构简单，便于维修

• 轴承可调整，无需拆卸

• 防焊渣飞溅，无需密封圈
   

在高度自动化生产的车身车间，输送系统不仅应起到输送的作用，同时也应具备智能积放缓冲，独立单个工位的功能，从而增加生产的柔性化。作为工序链中的“生命线”，Tuenkers积放式输送链具有以下特性：
 

• 强壮的链式积放传动输送小车

• 小车最大负载达100kg

• 稳定可靠的过弯技术

• 可适用于宽度达2,500mm的中大型零件的输送

• 标配气动控制，可选配电动控制

TOS 模块化抓具是Tuenkers最新研发的一款产品。主框架层级由八角管构建，延伸层级由圆管构建，极简的通过螺栓连接的结构设计使其具有以下特点：
 

• 在自动化生产线上极短的平均恢复前时间（MTTR）

• 扁平化的主框架层设计

• 较少的连接组件（一共只有5种连接类型）

• 无需拉铆螺母及专用安装工具
   

欲了解德珂斯（AMTS 2017 展位号：E3-E08）更多汽车白车身焊接整体解决方案，立即来AMTS 2017现场参观吧！

上海德珂斯机械自动化有限公司

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