展商新闻
超具 - 致力于汽车、金属的各类探伤，机械视觉等方向的技术研发、应用设计和产品制造
2024年06月06日
上海超具机器人科技有限公司（展位号：W2-D30）
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本公司于 2017 年初在上海临港新片区注册成立，致力于汽车、金属的各类探伤，机器视觉，各类材料表面涂层测厚等方向的技术研发、应用设计和产品制造。公司共有 11 位各专业技术人员。2019 年我们作为一汽集团首个焊接检测智能车间的供应商，顺利完成了项目验收，为红旗汽车的车身质量检测提供了可靠的保证。同年我们与德国 VOGT 合作开发全新款的相控阵自动化点焊检测，并与 2020 年、2021 年获得戴姆勒公司和特斯拉公司的供应商认证。 |
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NEW 汽车电焊焊枪电极帽错位仪 |
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汽车电焊焊枪电极帽错位仪 |
焊枪电极帽错位检测仪是一款基于磁场检测方法的设备，用于检测焊枪电极帽是否对准。该设备利用测量电极帽接触面发生变化而变化的磁场来判断电极帽是否对准。通过测量电极帽不同状态下反馈磁场的大小，焊枪电极帽错位检测仪可以得到以下结果：
电极帽未对准的状态与产生的磁场的相关性。
可以确定未对准的方向。
电极膜偏差的大小。
此方法易于应用到高产量和自动化的焊装工厂。使用焊枪电极帽错位检测仪可以提前减少焊接质量问题的发生，降低生产成本。 |
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NEW VOGT手持式超声波焊点检测仪 |
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VOGT手持式超声波焊点检测仪 |
VOGT手持式超声波焊点检测仪是一款焊点质量检测工具，采用超声波原理可对白车身及相关零件进行焊点质量检测。该产品可测量钢和铝中的电阻焊点，满负荷待机时间超过4小时，使用更稳定。同时，可检测2-3层板搭接组合的焊点，单层板可达厚度范围为0.6-5毫米，每秒超过20000次的超声测量信号采集并用于数据处理，使图像达到高分辨率。每个焊点生成超过700组(A-scans)检测数据，并进行同步分析后成像，每个成像焊点中的A扫描数据都可以独立保存，与破检数据对标，并进一步评估和校准。 |
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NEW 超声波自动化焊点检测系统 |
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超声波自动化焊点检测系统 |
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| 我们公司的“全自动车身点焊检测”技术历时3年研发，并且荣获国家专利局颁发的发明专利。该技术已经成功应用于一汽红旗，达到了所有考核指标。我司开发了一款超声波焊点检测系统，该系统集成了目前世界先进的121晶片超声波检测设备，具有以下优势：先进的视觉引导与外观检测算法，确保准确的焊点检测。检测采用水耦不需喷涂耦合剂，大大节约了成本。检测速度快，单点平均检测速度小于5秒，大大提高了工作效率。实时检测焊点质量，迅速发现质量问题，避免更大的质量事故。这是我们系统重要的优势之一。 | |
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非接触式漆膜测厚仪 |
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非接触式漆膜测厚仪 |
我们的产品不同于普通漆膜测厚仪，可检测湿膜厚度和涂层材料的导热性、光吸收和热反应数据，评估时间和信号变化。具有高重复性时间测量功能，适合现场使用。手持传感器轻便易携，探头长度为110mm，直径为25mm，无需保护，高分辨率（0.5毫米以下），可选择多种光点直径（φ0.25mm 到 2.0mm），提供CAN-BUS&D-IO等多种数据输出接口。测量间距达100mm，功率更高，非常适合工作使用。
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| 涡流电磁点焊检测仪 | |
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涡流电磁点焊检测仪 |
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| 涡流电磁电焊检测仪是一款手持式检测仪器，利用涡流原理检测焊点质量。它无需使用耦合剂，后台数据对接客户管理系统，方便用户远程监控和管理。主机电池待机超过12小时以上，可实现全天检测，无需外接电源或更换电池。焊点被量化后，可得到量化数据曲线，使得焊点质量情况可控制和可追溯。涡流电磁电焊检测仪广泛应用于各种焊接行业，如航空、船舶、汽车、机械等领域，是一款便捷、可靠的检测仪器。 | |
| 涡流自动化焊点检测系统 | |
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涡流自动化焊点检测系统 |
我们的全自动车身点焊检测技术是一项经过三年研发的创新性技术。该技术已获得国家专利局颁发的发明专利，并在2019年成功应用于一汽红旗的落地项目中。
该系统具有快速和极快的检测速度，每个焊点仅需5秒钟即可完成检测。同时，该系统可以在线全车焊点质量控制，排除人为因素的影响。焊点质量情况数据化，可以监控焊接的稳定性和实际状态，并可标识不良的焊点，方便以后的质量追溯。该系统还可以降低人员成本和破检的成本，并由用户自行对焊点的质量标准进行设定。此外，该系统不需要喷涂耦合剂，更有利于环境保护。 |
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