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展商新闻

迈赫 - 为用户提供智能装备系统、智慧物联系统、规划设计服务

2024年06月03日


迈赫机器人自动化股份有限公司(展位号:W1-E19)

 

 

迈赫股份(股票代码:301199)是一家专注于为用户提供智能装备系统、智慧物联系统、规划设计服务的高新技术企业,下设两个事业部一个研究院,专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。公司在济南、天津拥有两个全资子公司:迈赫优沃(山东)科技有限公司、中汽迈赫(天津)工程设计研究院(以下简称“迈赫设计院”),迈赫设计院在青岛、济南、潍坊、无锡设有分院。公司已取得国家发明专利40余项,并先后获得国家高新技术企业、国家博士后科研工作站、国家两化融合管理体系贯标试点企业、山东省优秀企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省工程实验室、山东省级工业设计中心等荣誉称号。

 

NEW 大纸箱式干式漆雾捕集装置

 

结合行业应用情况,为改善消防风险高、更换频次高、操作便捷性差等行业痛点。研发了“大纸箱式干式漆雾捕集装置”,实现了“一体式多层漆雾过滤装置”。

洁净风携带喷漆室内过喷的漆雾流经沉降室、导流室,在此含漆雾的空气汇集后流经纸盒过滤单元,纸盒将空气中的绝大部分油漆进行捕捉,未经捕捉的油漆随风进入到更高捕捉精度的漆雾过滤站和二次过滤袋再次捕捉,过滤后的空气在排风机的作用下进入到废气处理系统。每套纸盒单元前后安装一套压差测量系统,用于测量纸盒前后实时压差,便于判断纸盒堵塞情况。

   
     

容漆量称重

 

   

水性漆

 

   

油性漆

 

车身分配中心
 
 
   

车身分配中心(Body Distribution Center简称BDC):指焊装、涂装、总装车间车身存储立体库,实现各种车身、空滑橇、空电池料框等的联合存储,通过制造执行系统(MES)及库管理系统(WMS)合理的计划和有效的组织实现均衡生产,对生产流程承上启下。相比平面的WBS\PBS存储,BDC库更加柔性,不需排序和倒库,按需出入库。

 

BDC全自动存取,其调度系统内封装多种出入库策略和对外接口,通过上位系统的任务,智能调度车辆出入库;出库依车身种类、型号、计划等参数及需要数量,自动筛选符合条件的车身出库;具备插错、漏插、空插等情况的预警检测;管理系统有库存管理、盘库管理、货位管理、信息查询、统计报表、库存分析、故障处理等功能。

 
   
多车型底盘装配升降EMS输送系统  
   
   

多车型底盘装配升降EMS输送系统满足汽车总装底盘线的多车型输送、装配、转接、底盘合装等需求。主要包括轨道系统、EMS输送小车、道岔、吊具自动调节装置、吊具开合装置等。EMS输送小车可升降,满足底盘装配工艺段不同装配高度的需求;吊具自动调节装置可根据车型自动调节EMS小车的吊具。

 

另研发了EMS旋转吊具,可根据人的装配需求,舒适的装配体位、旋转角度,更加符合人机工程学。地面控制系统采用PLC作为主控制器,负责电源分配、无线AP等地面设备控制和小车调度管理。随车控制采用专用控制器,包含取电、无线通信、条码定位、变频驱动、传感器等设备,现小车的行走、升降、旋转、通讯、定位、安全等功能。

   
车门横向存储系统  
   
   

车门线从拆车门到装车门过程中车门要与主线上车身相匹配,车门按吊具长度存储及输送(纵向)线路很长;要满足存储量需求又能减少车间占用面积,车门存储方式有了创新,车门横向存储系统很好解决了该问题;横向存储系统是由小滑撬、移行机、推车装置、二次吊具、举升辊床、动力滚床、无动力滚床、吊挂等构成。

 

车门横向存储系统与摩擦纵向存储输送线相比,具有节能、成本低、相同存储量情况下占用空间小等优点,设备维保难度略大于摩擦驱动的缺点。前期规划根据工艺要求、存储数量、投资成本、厂房空间和维保需求等综合因素,择优选择车门存储形式。在存储量大、空间小的车间,优先选择车门横向存储系统。

   
运营管理系统  
   
运营管理系统针对装备制造业,帮助企业实现透明化管理,涵盖人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量等运营过程各模块。对于技术等项目参与人员,系统能够智能识别其设计图纸,将BOM表生成及材料计划无纸化流转,实现材料的快速购买和入库,项目的精准跟踪;对于车间管理者有助于实现生产计划的精确制定、加工工艺的合理设置,以及生产任务安排和人力物力资源的优化调配;对于公司管理者,实时知晓公司的运营状况,掌控各项目的收付付款、设计加工进度、产品质量等,有利于决策的精准。运营管理系统助力企业缩短交付周期,避免管理漏洞,优化产品质量,实现产品追溯,赋能企业高效运行。
   
汽车制造信息化系统  
   
迈赫的工厂信息化设计是运用设备监控、人工智能、物联网等技术,对厂区、园区人员行为、设备运行状态、环境风险等进行生产全生命周期网联化、数字化、智能化管理,提供 PMC、ANDON、AVI、能源管理、设备管理、质量管理、焊机群控等系统,搭建生产运营驾驶舱,通过图形显示、故障诊断、数据报表等形式,将生产过程中的各项数据呈现出来,针对冲压、焊装、涂装、总装车间,实现智慧工厂生产管理、智能管控、智慧运维,使得生产过程更加透明,帮助企业管理者制定更加准确的决策,提高生产效率和质量,降低成本。

 

 

                                                                  

 

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