太尔时代成立于2003年，前身是 1993 年成立的北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司，创始人是有着“中国3D打印第一人”称号的颜永年先生（第一任清华大学材料成形制造自动化研究所所长）。太尔时代是中国第一家专门从事研发、生产工业和桌面 FDM 设备的厂家，其中3D 打印机的控制系统、机械系统、打印材料等核心技术均由太尔自主研发，并对此拥有完全自主的知识产权，其桌面级 3D 打印机 UP 系列已成为全球三大品牌之一。

此外太尔时代对于产品的健康安全性十分重视，在全球率将空气过滤系统引入桌面级设备，并成为第一家也是唯一一家通过中国检测机构空气排放检测的 3D 打印机企业。

UP300是太尔时代最新推出的工程级打印机，面向高频次使用、对打印机打印质量和材料兼容性以及稳定性高要求的用户，可满足教师教学、项目研发、赛事、工程实践等应用需求，也可满足企业对于工程性项目快速研发、对打印细节和精度有高要求的需求。

 ▶  多喷头

针对不同材料特性，推出材料专用喷头，确保打印质量，减少故障率。

●高温喷头：适合相对高温类材料；

●低温喷头：适合相对低温类材料；

●柔性材料喷头：优化送丝机制结构，更适合高温软性材料。

▶ 多喷嘴—0.2/0.4/0.6mm

应对不同打印表现，例如超高精度、高细节呈现或者快速打印等，喷头采用近程送丝控制单元，可有效避免流涎、减少拉丝现象，提升打印稳定性。

▶  增强型双重空气过滤

脱胎于第一代太尔空气过滤器，根据UP300增大的成型空间，全面升级更新的HEPA与活性炭过滤芯，将更加有效过滤超细颗粒、异味和可挥发有机物。

▶  支持WiFi、USB、U盘、以太网口多种形式数据传输

用户可以通过USB线、无线网络和以太网连接打印机。 可以满足多人同时向同一台打印机发送打印任务，并且用户可以管理此打印队列，比如暂停、停止、删除和调整任务的打印顺序。 此功能适用于多人共享打印机环境中，如学校、工厂、工作室等。

UP600是太尔时代最新研发的工业级打印机，主要面向对大尺寸打印、打印质量有高要求、高频次使用打印机和对材料兼容性高的需求，可满足教师教学、项目研发、赛事、工程类项目的需求， 也可满足企业对于工程项目快速研发、对细节和精度有高要求以及对多种工业级材料有超高稳定性表现的需求。

▶全金属机身 | 大功率电机 | 超大成型空间 | 提高大尺寸模型打印的稳定性

UP600最大成型空间为500x400x600mm，可用于一次性制作大尺寸零部件、工业产品外壳、雕塑工艺品等模型。 全封闭式金属机身，安全恒温隔尘降噪，可在各种环境下工作。 大功率电机与高精度丝杆机构，使用寿命长、运行平顺、承载力强，极大保障了大尺寸模型打印的稳定性。

▶  动态层厚 | 高通量喷嘴  | 提高打印速度

UP600配置0.2、0.4、0.6和0.8mm（高通量）喷嘴，速度达到15.6mm3／秒。 使用动态层厚命令，减少阶梯效应，使模型精细度、表面光滑度和打印速度得到提升。

▶  精细化参数调整 提高模型力学性能

面向专业级用户，对模型强度、配合结构和打印速度有较高需求时，可使用精细化参数完成模型打印灵活设置。 加载辅助模型命令，可以根据模型受力情况，通过增加表面、底面层数、轮廓数、改变填充方式和形状、设定每层打印路径、叠加系数等来提高模型强度

▶ 多喷头

针对不同材料特性，推出材料专用喷头，确保打印质量，减少故障率。

●低温喷头：适合相对低温类材料和柔性材料；

●高温喷头：适合相对高温类材。

应用案例一

客户背景

一家专注于汽车密封件后加工工装、设备和模具的研发、生产、销售及服务于一体的公司，2003年成立至今一直致力于滚压、拉弯、锯切、冲切、冲压、注塑等工艺技术和自动化装备的研发和应用，为全球汽车密封条零部件供应商提供工装、设备和模具。

客户痛点

传统金属模具块生产成本高，且制作周期长，面对较短研发周期的新能源汽车行业，传统工艺有些力不从心。 出于模具及时间成本的考虑，拟使用3D打印模具用于实际的生产中。

应用结果

用3D 打印零件 （ABS+材料）进行模具导向块的直接生产，代替原有的金属切削和线火花切割工艺，实现成本节约。 对比原加工工艺，目前平均每台设备每周连续工作6.5天，购买成本在每台设备工作 2-3 周内收回。

应用案例二

客户背景

全球声学科技及产品的领导者

应用场景

发声单元装配外壳，材料 ABS+、PPS

客户痛点

新能源汽车研发周期急剧缩短，此案中如使用传统开模、注塑流程无法满足甲方客户对于时间的硬性要求。 同时此打印件需要满足装配要求，FDM打印精度需满足X、Y轴≤±0.1mm/100mm，Z≤0.15mm/100mm,故对产品打印的精度以及Z轴重复打印状态下的精度稳定性、 强度具有较高要求，且需要路径可编辑。 而一般的开源3D打印设备对此场景无法进行修改、打印制品难以对项目起到正向促进作用！

应用结果

依托于太尔时代强大的自研能力，切片软件端的路径算法均可根据具体应用场景进行修改，优化后的路径很好的解决了Z轴方向公差较大难以装配验证的问题。 在此基础上通过路径的优化不仅解决了公差大的问题，也提高了18%的打印效率。