视比特机器人成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立了研发中心，并在天津、宁波、贵阳设立办事处，在德国、新加坡、越南、加拿大等地设立了海外分支机构。成立以来已完成多轮融资，分别由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投领投。

视比特专注于AI+3D视觉产品、工业智能软件及智慧工厂解决方案，凭借自主研发的AI视觉算法、机器人柔性控制、智能产线控制系统、工厂级智能规划与调度等核心技术，为客户提供软硬一体化的智能机器人工作站、智能检测系统及智能产线，为各行业提供高品质产品及低成本、 快交付的全栈智能解决方案。面向工业AI海量非标需求，打造了深度学习开发平台——颖算，加速了深度学习应用开发进程并提升开发质量。面向工业智能产线和智慧工厂，打造了“数字孪生+云原生”的工业智能低代码平台——坤吾，实现了智能产线的敏捷开发、可视测试、快速部署和持续运维。

PaintPro漆面缺陷检测系统，采用自研的3D偏折成像+AI检测技术，通过多台机械臂+多台3D偏折相机协同作业的方式实现汽车漆面缺陷的全方位在线检测，检测的缺陷类型包括颗粒、纤维、针孔、缩孔等20余种，有效解决了涂装车间人工检测低质低效的问题。2023年已顺利投产于国内知名汽车主机厂的涂装车间，仅需60秒即可精准完成整车漆面的在线缺陷检测。

而在2024年，视比特与国内打磨设备供应商携手创新，成功研发漆面自动磨抛修复系统，从而能够为汽车主机厂企业提供涵盖漆面缺陷检测与自动打磨修复的全方位一站式解决方案，且具备强大的批量应用能力，为汽车制造行业注入更多创新活力。

视比特自研的PaintPro漆面缺陷检测系统，凭借其独特的创新性和卓越的性能，为汽车制造提供坚实的支持。采用深度学习与传统偏折成像技术结合的方式，解决工业高亮表面3D成像困难的问题，实现漆面缺陷的高效检测、准确分类及精准定位。此外，PaintPro系统基于视比特自主研发的SpeedBuilder平台，配套开发了PaintPro builer数字孪生系统，该系统可实现漆面成像仿真、算法验证、控制轨迹自动规划等功能，实现现场的高效调试与快速部署，进而达到快交付的目的

3D柔性测量产品面向包括汽车整车车身、车辆零部件和各类结构件等加工制造组装过程中所需的工件在内的在线全尺寸测量场景，自研数字孪生虚实映射、跨机械臂协同测量、长周期误差校准等核心技术，实现对各类被测部件中多种特征的高精度检测定位和不同大小工件的在线全尺寸测量，有效解决了工件生产制造过程中对全部工件进行尺寸检测和质量监控的难题。并且支持大小不一、形态各异的不同种类工件的柔性化测量和后续新型号工件的增加，在制造生产行业及场景中，具备精度高、节拍快、应用广的优势。

视比特3D柔性测量产品以其卓越的性能和广泛的应用领域，在钢板分拣、电池托盘、门框检测等多个关键领域实现了批量落地应用。该系统不仅应用于汽车零部件和主机厂的生产线，还深入重工行业，为各类大小型工件提供高精度、高效率的在线全尺寸测量解决方案。