如果问到2019年及未来几年，全球最热门的话题是什么？毫无疑问，答案是“5G”！在庞大的5G系统中，基站天线是提供信号支持的重要产品。它是由多个复杂的0.8-3.0mm厚的铝板工件组装而成，上面分布着各种密密麻麻的异形孔。如何进行这种高难度的加工，是5G产品对数控加工设备的极大考验。
 

5G天线反射板工件图

德国通快作为数控冲床方面的市场引领者，能够以高效灵活的方式对多种零件进行加工，实现极佳的零件质量。让我们先通过视频来了解其独特的数控冲压技术。

德国通快数控冲压加工技术

视频 ▼

这种5G天线产品，能不能采用激光切割？
 

5G天线产品的精度要求高，孔型不能有毛刺，生产时要求双面贴膜，以保证工件表面无划伤。正是由于需要双面贴膜，且产品有各种凸包成型工艺，因此排除了使用激光切割的可能，只能用数控冲床来完成。
 

由于小孔和异形孔数量特别多，有的甚至多达40多种，而且大部分异形孔角度分布不一，对于数控冲床加工来说也极具挑战性！

通快数控冲床在5G产品应用中的优势

1､风驰电掣般的高效生产

无论是最大送料进给速度、冲切速率还是轴加速度，通快冲床拥有极为出色的动态性能。通快高端系列TruPunch 5000冲床的冲切速度高达1600次/分钟，为您带来风驰电掣般的感觉。

机床配备液压夹钳，牢牢夹住板材，即使是厚板加工时，也能让板材在工作台面上快速移动。在冲切过程中，机床会对模具进行集中自动润滑冷却，确保机床能进行高效生产。

通快数控冲床高速冲压过程

2､独特的机床结构与冲压方式

通快数控冲床采用独有的C形结构与主轴式冲压方式，是和转塔冲床最大的区别之一。这样模具可100%承载冲头的有效冲压力，同时上下模具的对中度极高。

相比转塔冲床冲头结构，能承受更多偏心负载和侧向力，且不需要通过模具导套弹簧回弹，实现有效冲压，保证了长期冲切的精度稳定性。模具的使用寿命是转塔冲床模具的2倍以上，可以游刃有余冲切0.2-6.4mm厚度的板材。
 

开放式C形机床床身结构

3､以一敌十的多子模

通快数控冲床另一个最大的特点是所有工位可以使用多子模具，且所有的工位模具都可以360度任意旋转，这是其它转塔数控冲床望尘莫及的，完美契合了基站天线多孔位的加工要求。

通快数控冲床多子模间模具更换速度非常快，通快高端系例冲床多子模具更换时间仅需0.3秒。由于所有的工位模具可以旋转，客户一年下来可以少购买很多模具，可以节省很大一笔模具成本费用。
 

通快十工位多子模

4､实现完美的产品表面与品质

天线产品必须双面贴保护膜，防止产品被划伤。铝板本身在冲切的过程中带有一定的粘度，再加上双面贴膜，如果没有真空吸料的话，切屑容易被带上来压伤产品。

通快所有系列数控冲床都标配了真空吸料系统，在冲切的过程中就把切屑吸走，确保废料无跳料且不压伤产品。通快还为客户提供其它多种防划伤方案，其高端系列数控冲床能选配可沉下模或动态下模功能，即使在不贴膜的情况下，也可以做到产品完美无划伤。
 

冲床下料后的天线产品

5､在线准备模具，大幅节省换模时间

天线反射板等产品单个板料所需调用的模具数量很多，每个程序用到的模具约40多种，以转塔冲床为例，如果需要停机更换整套程序模具，约2~3个小时。

而通快数控冲床可以在上个程序边生产的过程中准备好下一个程序的模具，只需要停机几分钟，就可以把整套模具更换完毕，大幅度节省换模具的时间。
 

即插即拔式通快标准模具架

6､匠心独具的工艺解决方案

天线反射板对切边的结刀点，毛刺要求很高，通快的无结痕模具可以实现切边没有结刀点，然后再用去毛刺模具在机床上实现去毛刺，让产品完美无瑕。

另外通快数控冲床的滚筋、攻丝、小折弯工艺，都可以在机床上同时实现，让复杂工艺的产品也能轻而易举生产出来。
 

无结痕模具

复杂工艺产品

 

7､灵活丰富的自动化解决方案

通快冲床产品可以灵活配备多种自动化装置。TruPunch 2000通过紧凑型的上下料装置进行自动化上料，并将微连板料及边角余料进行下料，由此让设备产能显著提升且几乎无需更多安装面积。而高端系列产品如TruPunch 5000机床可选配内置模具库和产品智能分拣等高级功能。

自动化上下料解决方案

8､结束语

在当今时间就是金钱，效率就是生命，成本就是利润的时代，设备的优劣决定了工厂的加工质量和效率。通快助力中国5G产业，也助力千万中国钣金企业迈向高端制造。

如火如荼的通快客户天线产品生产现场

通快集团是一家创立于1923年的家族企业，总部位于德国迪琴根。通快不仅拥有全套柔性钣金加工机床设备，并为客户提供整体智能解决方案，同时也是工业激光领域的全球领军企业。

 

图片、文字来自前沿数控

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