新技术颠覆传统，2018汽车这样造

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新技术颠覆传统，2018汽车这样造

2018年01月04日

在汽车发展的这一百年间，技术的飞速突破为其带来了更多可能，除了速度界限被不断突破，在实用、科技层面的变革也随着一波又一波的信息革命不断进化。在工业4.0和“中国制造2025”的环境下，新技术的诞生不断驱动着制造行业的前进。接下来，我们就来和大家看看有哪些黑科技将改变汽车制造未来。

数字化企业平台

多年来工程技术界一直在探索数字化工厂应该如何完整而精确的表述。我们可以把数字化工厂看作是实现了产品的数字化设计、产品的数字化制造、经营业务过程和制造过程的数字化管理，以及综合集成优化的过程。

“西门子数字化工厂的概念是从汽车产品设计、工艺规划、工艺设计、产线、设备设计规划再到生产线中的专机设备生产以及现场呈现的调试，至最后交付用户的整个过程，西门子用一套结构化的数据管理平台统一管理起来，以此来实现数字化工厂概念。这可以理解为从汽车的设计研发阶段到整车或零部件的生产制造，由统一的平台管理起来。就目前而言，在业界可谓只此一家。” 西门子（中国）有限公司汽车事业部总经理夏纬先生在AMTS未来已来智者之声上介绍到。

数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。

西门子（中国）有限公司汽车事业部总经理夏纬先生

畅谈西门子如何推动汽车制造业数字化发展

智慧工厂

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段，利用物联网技术和监控技术加强信息管理、服务；提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

KUKA（AMTS 2018展位号：E3-J03）智能工厂，通过KUKA Connect整合了工作站的所有机器人、工作工位以及整条输送链，展现了未来的柔性化生产系统是没有限制边界的，工厂中的众多复杂工位可以简单地联接在一起。直观的界面可以让每一个客户简单地操作智能工厂，通过手机等智能设备全程掌控所有生产步骤。KUKA智能工厂通过智能专业整合，帮助汽车制造业实现工业4.0愿景。

上海交大智邦科技有限公司（AMTS 2018展位号：E1-C08）打造的面向汽车动力总成制造的智慧工厂则集成了网络化制造要素，包括具有加工过程感知的智能CNC单元、制时智能监控、智能物流、设备远程维护管理、质量窗里、能耗管理、排产调度、数据云平台、大数据分析等智能制造关键内容，将智能管控系统、物流系统、实时监控系统与智能生产线纵向集成，实现制造过程的全过程智能控制。

同时，通过数字化设计和虚实融合的数字化仿真等技术手段，将产品设计与制造过程无缝对接，实现从订单到成品的全生命周期的智能化管控。

智能产线物流

物流在制造企业的内部生产中均处于核心地位，工厂内部的生产制造是由生产工艺与生产物流共同组成的，物流系统将整个工厂的各个加工工序有效衔接。因此，物流可以说是生产制造企业的“生命线”。

SEW的MAXOLUTION®系统解决方案针对客户的特定需求，具体涵盖了典型的四类典型工业应用。包括AGV自动导向小车系统、EMS空中单轨输送系统、Skillet升降滑板系统及RGV有轨穿梭车输送系统。某种程度上来讲，MAXOLUTION®是为汽车行业而生的。

科大智能的自然物定位导航AGV采用自然物定位导航技术，不借助外部轨迹或信标，而是通过对环境的实时匹配结果来实现对车辆姿态的检测和纠正。其环境适应性强；设置新任务只需在软件界面添加路径即可；且不同路径之间可任意交叉、重叠而不会造成混乱。上位（后台）系统对车辆姿态（状态）实时掌控多车调度场合，可以实时掌握车队情况，并且根据实时反馈实施智能交通管制算法。

虚拟调试技术

虚拟调试技术是当前汽车制造行业最尖端的技术之一，其优势就在于将仿真与控制技术相结合，在虚拟环境中将生产制造过程压缩和提前，并得以评估和检验，在设备实物化之前对机械设计工作进行验证优化，降低设计错误带来的风险。

德梅柯（AMTS 2018展位号：E3-E01）的虚拟调试技术结合了3D建模、生产线仿真、机器人离线仿真、电气调试等关键技术，在虚拟环境下进行集成，可以真实的体现实际集成时的所有工况。在虚拟环境下验证机器人程序、电气PLC程序以及其它机械设备之间的逻辑互锁关系。在集成前发现问题并提出最优解决方案，在实际集成前极大程度上解决集成中存在的技术风险，同时可以帮助项目节省近1/3现场调试时间。

AR增强现实

当虚拟现实技术应用到汽车的工业设计和生产当中，设计者可以借助虚拟现实头盔显示，在与真实汽车同样比例的立体空间中，全方位了解每一处设计细节，最大程度上避免设计和生产失误，减少人力成本和资源浪费。

首次亮相AMTS的法国TechViz公司是工业3D虚拟现实可视化解决方案的领导者，在计算机系统结构、3D渲染、集群式计算和虚拟现实等领域闻名全球。在AMTS 2017现场的TechShow Zone为大家带来了沉浸式显示汽车行业Catia V5和Siemens NX的3D数据模型，无需数据转换，让您身临其境，感受站在工厂的实际体验。

人机协作

未来工厂、智能工厂、工业互联网和工业4.0正在迅速发展，并以新的方式影响我们的生活。其中工业4.0强调的“人机协作”是工业机器人发展的新形态，把人的智能和机器人的高效率结合在一起，共同完成作业。

优傲机器人贸易（上海）有限公司（AMTS 2018展位号：E3-B12）作为第一个提出人机协作机器人理念的公司，为汽车制造业提供最先进的人机协作解决方案。

优傲在与大陆集团的合作中，凭借其集成简便、维护成本低和提高生产力的优势，成为大陆汽车在工业4.0中发展的基石，通过使用UR协作机器人，大陆集团在车间内实现了自动化移动零部件，与手动操作相比转换时间降低了 50%，降低了运营成本。此外UR协作机器人相关的安全措施也十分可靠，操作者可以在任何时间进入单元，并且当操作者靠近机器人时，机器人由于附加传感器停止而立即停止操作。