近日，扬锻向日资Tier 1汽车制造商交付了行业内第一条3500T多连杆多工位机械压力机冲压线，该冲压线将主要用于新能源汽车大型、高强板的高速精密冲压成形。

客户高度评价该冲压生产线：该超大型多工位冲压线实现了20次/分以上的高效稳定的生产，较串联线冲压模式该生产线场地使用面积更少、使用和维护成本更低，生产效率更高，配合快速换模装置大大的提升了多品种冲压制品的批量生产的效率，该冲压线投产进一步提升我们企业竞争力。

目前，该日资Tier 1用户先后投入使用扬锻800T～3500T各类机械压力机冲压线，针对客户对生产运营的极致要求，扬锻压力机在速度、性能及稼动率等关键指标满足客户长期、严格的考验，与世界顶级压力机处于同等水平，得到客户信赖和好评。得益于扬锻卓越的技术和产品品质，目前3500T多工位压力机已接到国内外多台订单。

扬锻多工位压力机融合舒勒全球领先的技术，采用深度优化的多连杆传动结构，产品覆盖双点、四点等多种机型。公司于 2018 年初交付首台套2500T超大型多工位压力机，至今累计交付30 余台套，均保持稳定运行状态。扬锻多工位压力机凭借卓越的技术、高度的稳定性、出色的生产效率以及领先的销量，稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

扬锻拥有近 70 年的机械压力机制造经验，具备机身、大型齿轮、多连杆、传动轴等关键部件的焊接和加工能力，以及保障整机刚性的技术实力。从焊接、热处理、精密加工、检验到装配全流程，严格遵循舒勒技术和工艺标准，将精益制造与 MES 智能系统深度应用于压力机生产的每一个环节，确保行业内最严苛的机械压力机生产要求。

YT4L大型数控闭式四点多连杆多工位压力机及其冲压线，属于国家战略新兴产业中的高端智能制造装备。该生产线是以大型多连杆多工位压力机为核心主机，集成了分张、物料自动抓取、双张剔除、伺服输送、对中定位、三次元机械手多工位送料、检验平台、废料输送装置、自动换模装置等先进功能，是一条面向汽车结构件的高效、精密、智能冲压生产线。其主要优势如下：

高效率：满荷生产效率8～30次 / 分；

高精度：台盘重复定位精度±0.05mm；伺服步进送料重复定位精度±0.1mm，确保了汽车结构件的高精度冲压工艺；

柔性化：可实现多种类型、不同规格的高强钢汽车结构件的全自动冲压成形；

智能化：能够实现生产系统的智能控制、远程信息咨询、故障在线诊断、设备维护与维修指导、生产信息管理等多项智能化功能。

扬锻重型多工位压力机突破了压力机关键结构件加工工艺技术、多连杆主驱动机构设计、重型高效智能化高强钢冲压线智能控制技术、重型多工位压力机动态性能测量等多项核心技术、抗偏载等技术，让生产线更稳定、可靠、高效和智能化。其多工位压力机相关的授权发明2件，实用新型6件，新申请发明专利3件。

AMTS作为汽车技术与工程行业的盛会，聚焦汽车研发、设计与制造的每一环，全面展示汽车制造产业链创新技术与产品，通过全新联接平台，贯穿线上、线下全媒体渠道，在全年周期，为海内外汽车技术与工程领域系统集成商、一二级供应商、整车及零部件研发与制造工程人员搭建一站式交流平台。

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来源：扬锻YADON

整理：AMTS 内容营销团队