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AE新能源电池工厂整体解决方案：秉持持续创新，践行可持续发展
2024年08月07日
| 在这个新能源风起云涌的时代，每一分创新都蕴含着推动行业前行的无限可能。AE作为智能制造领域的佼佼者，凭借在光机电算软、工艺规划、连接技术、数字化技术、智能化设备应用开发等底层技术能力，以及完备的研发实验平台和研发人才团队，成功将汽车生产装备领域的丰富经验和在新能源三电工程设计项目中的深厚积累应用于新能源（汽车）三电智能制造领域，为客户量身打造智能制造整体解决方案。 |
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| 在新能源三电项目工程设计领域，AE已累计承接数百个项目，涉及规划产能超过1TWh，对电池从产品到生产的全过程有着深刻的理解和丰富的经验。这一深厚的积累，为AE研发三电全产业链装备产线提供了坚实支撑。 |
| 通过持续的技术创新，AE深入研究及分解动力与储能电池模组、Pack生产所涉及的各个核心工序，基于对高自动化、高兼容性、高装配精度的追求，在集成扫码、清洗、配组等诸多关键流程中不断创新。至今，装备产线方面AE已成功服务过宁德时代、蜂巢能源、欣旺达、中航锂电等企业的50余个项目。自研开发的技术产品已广泛覆盖乘用车电池包、商用车电池、储能电池包、软包模组等多个新能源电池产品领域。提供的全自动化模组、Pack产线，搭载了快速切换技术，可实现多品种电池模组的兼容性生产，灵活满足客户的多样化需求。 |
| 01 工艺工程规划设计 |
| AE以集中资源管理下的专业化部门为依托，集结专家队伍，提供在项目决策、规划设计、实施、竣工的全过程服务，帮助客户实现生产流程最优化，提升生产效率，降低运营成本，为新能源电池工厂的建设和运维奠定坚实基础。 |
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| 02 智能生产线供货 |
| >> 电芯喷涂线 |
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| 整线以线体输送为主体，实现自动上下料功能，包含电芯OCV测试、激光清洗、等离子清洗、电芯喷涂、UV固化、膜厚检测、绝缘耐压测试等关键环节。 |
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| 优势特点： |
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• 适用多种规格方形电芯，支持快速换型 |
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• 单线产能≥60PPM，满足不同产能定制化需求 |
| • 喷涂厚度：90~160±um |
| >> CTP电池产线 |
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| 整线以线体输送为主体，实现自动上下料功能，涵盖电芯/涂胶、电芯堆叠、整形加压、打绑带、下壳体激光清洗与涂胶、模组自动入箱、CCS安装焊接、上盖板安装焊接、电池包性能测试等关键环节。 |
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| 优势特点： |
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• 使用多种规格方形电芯与模组，兼容性强，换型迅速 |
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• 单线产能20JPH，满足不同产能定制化需求 |
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• 高度自动化，最大限度减少人工作业量 |
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• 设备标准化、模块化设计，维护便捷高 |
| >> 电池托盘线 |
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| 整线涵盖了分总成焊接、框架总成焊接、激光打码、焊缝检查、焊缝涂胶、气密性检测、框架加工、清洗、自动拉铆、水冷板FDS、底护板拧紧、搅拌摩擦焊、自动去毛刺、总成气密检测、整包下线等各工序。 |
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| 优势特点： |
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• 自动化程度高，最大限度减少人工作业量 |
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• 设备标准化、模块化设计，维护方便 |
| • 单线产能可达60JPH，具备不同产能定制化需求 |
| 素材来源：中汽工程 |
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