苏州斯特智能科技有限公司成立于2021年5月，是苏州工业园区重点引进项目，苏州市姑苏创业领军人才企业，苏州工业园科技领军人才企业，江苏省民营科技企业，江苏省智能装备联盟理事单位，苏州工业园科创企业联合会理事单位。

从冲压件工艺分析、伺服电机、伺服驱动和控制系统、伺服压力机到冲压自动化周边设备的一站式冲压整体解决方案供应商。

拥有一支强大的产品研发团队，由从事伺服压力机技术研发多年经验的资深高级工程师领衔。核心研发人员中有博士2人、硕士5人，高级工程师15人。拥有伺服压力机、伺服控制系统完全自主的研发设计能力。针对伺服压力机主传动结构和关键零部件，已拥有40余项专利，其中发明专利3项，软著7项。

致力于成为中国独立自主开发伺服电机及控制系统和专用伺服压力机民族品牌，为实现中国伺服压国产化替代贡献力量。

STSC1系列 伺服单点压力机冲压线

 · 伺服电机直接驱动，取代飞轮为压力机提供冲压的工作能量，取消离合器和制动器。

 · 机械零部件数呈更少，传动机构运动惯量较小，运行噪声低，且更易于维护，降低使用维护成本。

 · 通过对伺服电机转速的任意设定和调节，实现冲压过程的精确控制，可任意编程滑块运行速度、行程位置和压力，获得最优化的冲压工艺曲线，极大提升生产易用性和灵活性，柔性可控。

 · 实现滑块低速（1spm以上）冲压时也可以满负载运行。

 · 通过滑块回程提速，压力机工作循环时间缩短，提高生产节拍，生产效率显著提升。

 · 冲压行程速度低，极大提高冲压成型件精度和质量，减小对模具的冲击，模具寿命提高，模具成本降低。

 · 高效驱动解决方案，降低能源消耗。

STSM系列伺服闭式压力机及  冲压自动生产线

· 机身：整体龙门式焊接机身

 · 主传动形式：上驱动，曲轴纵置式单点或横置式双点伺服压力机

 · 抗偏载：导轨调整采用抗偏载结构，保证多工位冲压时滑块的垂直精度

 · 润滑方式：主传动轴瓦部分采用稀油润滑

 · 主电机：低速大扭矩水冷伺服电机，确保长时间运转可靠

 · 应用：普通冲压件生产，动力电池方形铝壳、圆柱钢壳单机多工位生产线和多机联线冲压自动生产线

· 机身：整体龙门式焊接机身，机身刚性高，达1/15000

· 主传动形式：上驱动，单曲轴横置式双点伺服压力机

· 抗偏载：导轨调整采用抗偏载结构，保证精密冲压时滑块的垂直精度

· 润滑方式：主传动轴瓦部分采用稀油润滑

· 主电机：低速大扭矩水冷伺服电机，确保长时间运转可靠；双电机同步控制

· 应用场景：锂电池金属结构件（如方形铝盖板）的精密冲压成型

46系列圆柱钢壳伺服压力机及冲压自动生产线

46系列锂电池圆柱钢壳冲压自动生产线，采用1台双滑块专利专机完成落料、冲盃工序，配合6台200吨拉深压力机辅以自动收放卷设备以及钢壳自动输送传送带。

· 落料、冲盃专机搭配放卷机送料卷、收卷机收废料，采用多工位落料模具，一次冲压生产7个盃体。

· 再由自动输送线将盃体分别输送至6台200吨拉深压力机，将盃体拉深成型。

· 每台拉深压力机的模具，按照“一出二”考虑。

· 所有压力机均为伺服式，可根据生产动态实时调整，完美匹配各台压力机的生产节拍。

· 整条自动线设计产能为400件/分钟。

·机身：整体龙门式焊接机身

·主传动形式：上驱动，单曲轴横置式单点伺服压力机

·抗偏载：导轨调整采用抗偏载结构，保证多工位冲压时滑块的垂直精度

·润滑方式：主传动轴瓦部分采用稀油润滑

·主电机：低速大扭矩水冷伺服电机，确保长时间运转可靠

·应用场景：金属结构件（如动力电池防爆阀片）的精密冲压成型

·机身：分体式焊接组合机身

·主传动形式：上驱动，偏心齿轮式双点伺服压力机

·滑块导轨：八面导轨

·抗偏载：采用大点距抗偏载结构，保证多工位冲压时滑块的精度

·润滑方式：主传动轴瓦部分采用稀油润滑

·主电机：低速大扭矩水冷伺服电机，确保长时间运转可靠

·应用场景：汽车零部件的多工位冲压成型