武汉新耐视智能科技有限责任公司成立于2017年12月，深耕智能化高功率激光精密焊接技术，是一家以“让焊接更简单”为理念，以解决企业激光焊接产线“卡脖子”问题，实现激光制造装备数字化、智能化为目标的高科技公司。

公司经营研发团队主要由中国工业激光的发源地——华中科技大学和中国光谷知名激光专家组成，团队成员在智能化激光精密焊接领域拥有数十年的技术研发和应用经验。公司具备从激光焊接工艺、“焊前-焊中-焊后”全流程检测与控制、关键部件到整机系统研发一体化的能力，是细分领域智能激光焊接解决方案的领先企业。

创新、专注、高效、共赢是我们的企业精神，新耐视致力于为客户提供新能源汽车制造、动力电池、3C电子等行业激光焊接最佳解决方案。

NewScan-3D振镜激光飞行焊接头

NewScan-3D振镜激光飞行焊接头

NewScan-3D 振镜飞行焊接头专为新能源汽车制造行业设计自带多项传感器检测防呆技术，拥有丰富的焊接工艺库，可以实现振镜全幅面的扫描定位，满足多种焊接形状的工艺需求与多场景的加工应用。

适用场景有白车身（四门、侧围、前盖、底板）、动力电池（防爆阀、极柱、密封钉、转接片、Busbar等）及电机电驱（I-Pin/Hair-pin电机、X-pin电机、IGBT驱动模块等）。可与外围设备速度同步，实现飞行焊接功能，也可脱离PC，自主控制，系统运行稳定可靠，助力新能源三电行业高质高效焊接生产。

NewFA3钎熔焊填丝焊接头

NewFA3钎熔焊填丝焊接头满足新能源汽车行业的应用需求，具备高精度的焊缝跟踪和焦距自动补偿功能，适用于新能源汽车的车身(车顶、后盖、前舱盖、纵梁零件)、动力电池(电池包、端侧板，电池托盘、水冷板等)、零部件（钢、铝）等关键构件的高质高效焊接。

可根据不同工件偏差不同，XYZ三向自适应调整焊接轨迹，焊丝触觉传感器精确控制跟踪力量，自动补偿零件偏差，实现焊接过程稳定性，为终端用户降本提效。

NewOCT熔深监测系统

NewOCT熔深监测系统基于高精度的激光测距原理对铜、铝、碳钢等多种焊接材料在线实时测量熔池的深度，实现焊接与熔深检测一体化。

焊前测距：搭配NewOCT进行焊前测距与3D振镜实现闭环调整焦点位置进行高度补偿，提高良品率；

焊中测量：通过实时在线熔深测量获取焊接过程熔深数据，监测产品质量；

焊后检测：焊后形貌检测可结合生产管理系统记录生成良率，并用于反馈优化焊接生产工艺。

NewUpin扁线电机智能焊接装备

新耐视扁线电机激光焊接系统一站式解决方案，不仅可以对接头的装配状态进行检测、识别与分析，还可以实时监控pin线端子的焊接状态，智能调控输出参数。同时开发激光焊接工艺专家库，匹配待焊接头各类装配状态，根据需求来调用相应的焊接工艺进行焊接，优势如下：

高效率生产：6层绕组的定子焊接完成时间＜27S/P，8层绕组焊接完成时间＜35S/P；

高质量焊接：高精高速振镜焊接头+高质量视觉识别+高适应性焊接工艺；

工艺专家库：可智能化匹配接头状态与焊接工艺，提供接头焊接质量与合格率；

一体化控制：自主设计开发嵌入式系统，实现视觉系统与振镜系统直连互通，匹配性高；

管家式服务：7*24小时服务响应、经验丰富的服务工程师、维修速度快（核心器件自主）、定制化功能开发。