欢迎您来参观 AMTS 2021

时间：2021.07.07-10

地点：上海新国际博览中心

W1-W5，E1-E3馆

消费者对于汽车的选择越来越多元化和个性化，产品市场定位越来越细分。用户日益苛刻的产品外观要求，尤其是年轻一代的消费群体，对于汽车 “颜值”的挑剔程度，上升年轻人茶余饭后的热点话题，可以推测未来市场会产生定制化产品的需求。与此同时，车辆主机厂竞争的红海环境下，主机厂在车身制造方面，面临越来越高的压力，主机厂为迎合广泛终端用户的细微期望，必需开发更多的产品型号，这对生产线的生产方式，提出了新的要求。如何实现高柔性、智能化的生产方法，已然成为一项重要的议题。正是基于以上市场及制造环境，FFT（AMTS 2021 展位号：W2-D01）提出一种全新解决方案：将生产线拆分并模块化为标准制造单元，形成柔性工作组合，成就FFT smartTruck解决方案，即智寻系统，以及基于该方案呈现的智寻交钥匙服务。该创新式的柔性生产方法和解决方案，帮助客户解决了当下车身生产制造的瓶颈，助力智能制造创新发展。

展台全景

FFT smartTruck让装备动态化

当下乘用车白车身生产线的柔性需求，常态分布为四个柔性，极少数线体达到了八个柔性。即使车型没有形成平台化，smartTruck 也可以完全满足八个以上车型的柔性化生产需要。在完成柔性切换的过程中，不同于当下生产线内只切换生产对象的方式，生产工位内除了车身零部件的物流输送及切换，同一时刻也进行着生产装备本身的物流输送，因此生产装备本身也具有了物流的概念，可以让生产装备在存放区域与生产作业区域间进行运输和互换。正是因为物流输送线与生产装备输送线的同步工作和切换过程，使得smartTruck具有了更大自由度的柔性能力。生产装备的动态化过程会依据客户对柔性工作流程的预设，由多种不同的物流方式来实现，从常见的在生产线内存放支架，到生产线边的立体仓储，再到智寻交钥匙服务。

生产装备具有物流概念，这对传统的固定式定位工装形成了挑战，对关键工位的装备设计提出了新的诉求。得益于FFT（AMTS 2021 展位号：W2-D01）在碳纤维制造及应用技术方面的领先优势，大部分产线已实现夹具从固定式向抓取式转变，例如总拼生产线采用碳纤维定位抓手，能够保证车身侧围与底板的连接工艺可靠性。碳纤维轻量化工装，降低装备质量，标准负载机器人可以灵活高速运动。使用碳纤维抓手作为定位工装，去完成中小型零部件定位连接工艺，为连接设备提供了更加灵活的运动姿态，更加充分的作业空间，降低了因姿态和空间带来的设备投入，特别适用于中等大小零件的分拼区域。碳纤维抓手工装间互相握手中转产品，也能减少固定工装的使用。

FFT smartTruck创新制造方案

与流水化生产线的生产方式略有不同，smartTruck布局上是离散的标准制造单元，核心是柔性组合制造单元技术。岛型工位被设计为标准模块，常见的为四边形单元和三角形单元，制造单元内为工业机器人作业区域，制造单元外为辅助物流作业区域。根据车型柔性定义标准模块内装备切换方法，即工程装备动态化。每个标准单元在一个节拍内承载的工艺数量是有限的，根据制造工艺量定义标准模块的数量，标准模块的种类对应生产的工艺种类。多类型产品生产的时候，不同的产品会流入不同的标准模块。高柔性下产品物流与工装物流的匹配状态复杂，产品之间的物流运输存在路径上的交叉，物流指令调度需综合考虑生产状态，那么在方案设计上需要合理的生产流程控制。综合物流、动态切换、产品交叉的需要，对生产控制提出了更高的要求，配置工厂级的中央生产控制系统是智寻交钥匙服务的关键。例如两个产品物流同在一处相遇，控制决策或是标记交叉点的先后顺序，亦或是模块自适应来料的加工工艺，任何一种解决方案都需要预设中央控制系统操作优先级别。原则上中央控制系统可优先设置订单式生产方法，由订单推动生产组合。根据市场订单需要，计划生产排列，中控下达产线生产指令，实施双物流匹配输送，完成订单生产任务目标。工厂生产逐步向智能化方向递进，快速缩短交货周期。

FFT smartTruck与数字化工厂

该方案使得离散制造单元具有了生产多种定制化产品的柔性及调整其产能的能力。借力EKS的RF::Suite智能制造平台，制造单元内部的生产过程、不同工艺模块单元之间的动态协作，以及整个工厂的制造过程，通过 数字孪生技术将被生动得展示在中央控制单元的显示屏上；产品流、物料流、设备流以及信息流，即制造过程的数字化，使得每一个生产步骤具有更大的透明性，真正实现以虚拟调试、过程追踪、故障诊断、可预测性维护和能源管理为特征的智能制造。

FFT smartTruck加速开发周期

基于模块化的施工过程，具有更短的开发周期，可以满足车型快速迭代的需要。标准化的优势在于可以复用标准的单元模块，节省重复开发时间，加速生产线体的开发周期，把瓶颈降低到非标部分的设计上。物流仿真的建立和基于虚拟环境的调试，简化了遍布工厂的复杂物料配给和信息沟通，显著缩短了现场调试时间。制造单元具有互相备份的特征，如有模块单元故障造成需要长时间停机维修，仅需将匹配的生产工装切换到备份的制造单元即可。同理可以理解，新旧车型换代间具有较高的利旧率，大部分原标准生产设备可以继续使用，而小部分的非标装备将被转移到仓库。甚至根据市场的需求，可调用工装去生产停产车型的备件，由批量生产回归单件备件生产。

总结与思考

智寻交钥匙服务已经在商用车车身生产线得到应用。商用车的产品，定制化程度相对乘用车高，同一个车型存在有多个系列的型号配置。smartTruck正是基于客户生产方式变革的需要，突破当前生产线的方法，诞生的技术解决方案。

除此之外，在试制车的需求上， smartTruck同样具有优越的功能特征。更快的制造周期，极高的柔性能力，多车型并行开发制造，降低试制车的生产成本，从而降低车型开发的成本。

智寻交钥匙服务提供的smartTruck解决方案将持续创新，以满足日益剧变的市场需求。FFT（AMTS 2021 展位号：W2-D01）将继续坚持做智能制造系统的卓越引领者，为客户提供先进的系统解决方案。

关于FFT

FFT GmbH & Co. KGaA (FFT) 成立于1974年，是世界先进的柔性自动化生产线解决方案提供商。公司主营业务是为戴姆勒、宝马、大众等一线车厂提供柔性自动化生产线交钥匙工程、客制化工程设计及各种智慧工厂解决方案，近年来，FFT（AMTS 2021 展位号：W2-D01）的技术也已拓展到了新能源电池、金属加工及工业数字化等更多、更全面智能制造行业应用中。2019年，复星集团（Fosun）投资的上海爱夫迪自动化科技有限公司（已更名为翌耀科技）收购 FFT 。如需了解更多，请访问 https://www.fft.de/

关于翌耀科技

上海翌耀科技有限公司（以下简称翌耀科技，原上海爱夫迪自动化科技有限公司，相关更名手续正在进行中）成立于2018年，是复星集团旗下的国际化控股集团。翌耀科技始终秉承以创新为本，致力于成为可信赖的、世界先进的工业自动化和数字化的智能科技解决方案提供者和实现者，业务涵盖智慧工厂、离散自动化工程、制造执行系统（MES）等多个板块。如需进一步了解我们如何引领未来工业数字化和自动化的生产方式，请访问 www.fosunfft.com

图文来源：FFT

展会预告：

AMTS 上海站 2021.7.7-10，上海
AMTS 重庆站 2021.11，重庆

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