AMTS 2020展前预览 | 汽车质量控制与测试工程馆

展会新闻

AMTS 2020展前预览 | 汽车质量控制与测试工程馆

2020年04月13日

在汽车及零部件开发、试制、生产及装配、供应商管理过程中，质量管理越来越重要。高效的质量控制与测试解决方案，可以缩短开发时间、提高产品质量、减少产品故障等。

AMTS 2020 – 质量控制与测试工程馆全新出发，重点关注：机加生产线质量控制、四大工艺生产线线上质量控制、动力系统及整车测试、零部件性能测试、前端材料性能测试、汽车开发阶段测试等。AMTS 2020 质量控制与测试工程馆，将与行业头部企业及用户需求紧密结合，为产业发展带来促进。

行业新趋势

• 过程仿真。。。。 • 全流程控制
• 车身零件匹配分析 • 动力总成质量测试
• 白车身钣金件测试 • 零部件质量测试
• 自动化测试 • 车身质量管理
• 装配间隙面差测试 • 电池壳体尺寸检测
• 复合材料质量检测 • 复合材料特性分析
• 模拟仿真。。。。 • 精准定位技术
• 自动驾驶模拟、测试和验证

核心企业助力汽车质量控制与测试工程

系统集成解决方案

• 铝压铸件及涡轮叶片无损检测方案
• 大尺寸非接触式测量系统
• 便携式三维蓝光检测系统
• 影像测量系统
• 异形零部件3D视觉测量方案
• 氦气检漏测试系统
• 车身四大工艺在线及下线检测测试工程方案
• 零部件检测技术及加工检测自动化方案
• 整车及零部件在线、下线测试
• 整车性能测试工程
• 动力锂电池性能测试

尼康仪器（上海）有限公司

展位号：W3-G01

铝压铸件及涡轮叶片无损检测方案

该系统可在无需切割产品的情况下，分析和检测产品复杂的内部结构，以及产品内部的缺陷。XTH-450可利用450千伏X射线对飞机涡轮叶片进行测定，或汽车发动机等中小型铸件进行检查。

白车身在线尺寸检测/激光雷达Laser Radar 新品

此非接触式3D自动测量系统可在最远约50米内进行测量，为大尺寸非接触式测量系统（Laser Radar）。运用独特技术测量多种表面材料，纹路和反射率的对象物。在汽车制造中，激光雷达用于车身和零部件的检测，实现生产过程中的实时反馈

MCAx便携式蓝光检测系统

MCAx+系列可以快速准确地测量各种尺寸和材料的零件三维轮廓，如机器加工零件、压制零件和塑料零件。这款便携易用的7轴非接触测量系统大大提高了生产效率，非常适合于车间现场使用。

CNC影像测量系统

VMZ系列影像测量系统是精密检测室的主检测设备，模具及精密机械零件测量的主要测量工具，对模具及精密汽车零部件能进行高效及精准的测量。

中国大恒（集团）有限公司北京图像视觉技术分公司

展位号：E2-C06

汽车异形零部件空间尺寸3D视觉测量方案

针对非规则异形零部件的空间尺寸测量需求，通过3D视觉与机械手的标定关系，采用LMI抓拍式3D相机快速拍图成像，结合MVTec公司专业的机器视觉图像处理算法包HALCON快速处理，实现异形结构零件高精度空间尺寸测量。

北京天远三维科技股份有限公司

展位号：W3-G12

Autoscan-Inspec全自动桌面三维检测系统新品

Autoscan Inspec全自动桌面三维检测系统将快速精准的三维扫描测量和功能齐全的三维全尺寸检测进行创新性结合，专注于小尺寸精密工件扫描，一体式外观设计，直观的用户界面，引导式操作方式，融合AI智能补扫算法；全自动高效扫描、工业级高精度、出色的数据细节、全尺寸检测流程，保证三维测量和质量控制快速完成，可广泛应用于塑料零部件、叶轮叶片、小尺寸铸件等逆向设计、批量化检测及质量控制等工业场景。

阿普顿自动化系统有限公司

展位号：E3-F20

氦气检漏测试系统

作为公司的核心测试技术，阿普顿已经成功为世界各地企业提供了200多套氦气测试设备，掌握了-8到-9等级的泄漏测试技术，其中氢气质谱法获得国家实用新型专利。阿普顿可以提供氦气混气，氦气回收，高压氦气增压等全套氦气测试技术。在高压氦气测试上，率先在国内提供400bar的高压油轨氦气测试技术。

上海超具机器人科技有限公司

展位号：W1-C20

白车身及配件焊点涡流自动化无损检测

超具的汽车生产线焊点自动化检测方案，采用自动化的涡流无损检测方案，采用国际先进视觉定位技术，智能监控实时焊接状态，及时反馈检测结果，快速和精准的检测速度6秒/点。可实现全车焊点实时在线的质量检测，检测标准统一，检测结果可记录可追溯。并将检测结果实时反馈给焊接机器人，可进行实时闭环的焊接参数调整，从而提高焊接质量。避免了以往检测环节滞后焊接生产的情况。

广州德擎光学科技有限公司

展位号：W1-C15A

先进激光过程评估系统 – 缺陷检测（ALPAS-WDD）新品

先进激光过程评估系统——缺陷检测（ALPAS-WDD），可以在线检测各种金属（如铝合金、不锈钢等）焊接过程中所产生的不良缺陷，目前广泛应用于电子/消费品行业（手机外壳、装饰件、金属连接件），新能源行业（动力电池铝壳），汽车行业（车身焊接）等焊接中的不良缺陷检测。
激光焊接过程中系统实时采集测量值，将获取到的测量值与预设的评估基准作对比。并结合缺陷检测算法对焊接过程进行判断，最终输出检测结果（合格/不合格）。

新技术助力质量控制与测试工程

• 铝制部件测量及测试技术
• 泄漏测试和装配设备的测试台/系统
• 新能源锂电池检测技术
• 气密性测试
• 3D测量技术
• 非接触式光学测量仪
• 零部件无序抓取
• 表面缺陷检测

中国大恒（集团）有限公司北京图像视觉技术分公司

展位号：E2-C06

汽车零部件3D视觉无序抓取

针对汽车零部件无序放置的状态，通过3D视觉定位，引导机械手准确抓取汽车零部件并按序放置。采用Photoneo基于结构光的PhoXi 3D相机，结合MVTec公司专业的机器视觉图像处理算法包HALCON，实现高精度的bin-picking方案。

智星系列智能相机新品

智星（PALLAS）系列智能相机具有性价比高且低功耗的特点，外形紧凑坚固，小巧轻便，易于安装，可稳定工作在各种恶劣的工业环境下。集成了功能强大的图形化视觉软件，提供丰富的视觉工具，给用户提供无需编程即可快速使用的机器视觉解决方案，可广泛用于一维码 / 二维码读取、字符识别（OCR）、测量、校准、检测和定位等应用，适用于物流、电子元器件、半导体、汽车制造、电子设备等行业。

苏州英示测量科技有限公司

展位号：W3-F08

三维电动旋转显微镜（带显示器）型号: 5301-D400

5301-D400三维电动旋转显微镜，采用先进的光学技术和精密机械电子技术，使人们观察微观世界的角度从单一的正面观察扩展到三维全方位多角度观察，极大地提高了观察样品的细节程度。无需倾斜就能360度全方位、大景深观察样品各个侧面的实时高分辨率动态图像，具有强烈的立体感和层次感，并且可以改变镜头的旋转速度，观察到传统镜头无法显示的位置，例如PCB贴片元器件下方、金属孔内部、侧壁等。

基恩士（中国）有限公司

展位号：E1-J10

配备AI图像识别传感器：IV2系列新品

配备AI的图像识别传感器，通过拍照做图像对比的方式进行判断，颜色、有无、对错、OCR等都可以识别。
1.对人的技术能力要求低到极致：配备AI, 只需拍照注册OK品和NG品，即可自动设定为最优设置，更稳定，不用担心人员交接班，调换岗。
2.对环境要求低到极致：注册时自动调整光亮并提前记录了不同光亮下的产品状态，环境光真的变化时，也能稳定检测。
3.对工件定位要求低到极致：加载了工件跟随系统，产品定位不准，方向不对，也可以稳定检测。
4.对后续调整难度低到极致：需要调整程序时，只需追加拍照新品即可完成自动设定，简单稳定

孚罗里西贸易（上海）有限公司

展位号：W3-E16

孚罗里西质量流量法试漏仪

孚罗里西专利的质量流量法试漏仪，可直接测量流量信号，测量信号对应标准状态下的流量。尤其对于大容积工件，测量速度更快，精度更高，满足用户对测试能力和生产节拍的要求，同时大幅降低投资和运营成本。

动力电池包泄漏测试：MFL 400 双通道质量流量法试漏仪

水冷系统
测试压力：2.5 bar
允许泄漏率：2.5 cm³/min.
工件容积：2000 cm³
测试时间：30 sec.

电池包
测试压力：50 mbar
允许泄漏率：50 cm³/min.
工件容积：80000 cm³
测试时间：90 sec.

EVAP/NVLD燃油系统泄漏测试：
MFL200 质量流量法试漏仪
测试压力：-3 mbar
泄漏率：70 cm³/min
油箱容积：50 - 100 Liter
生产节拍：50 - 75 sec.
随动长度：ca. 6 m

短发泄漏测试：水腔、油腔、互漏、曲轴油封
MFL400 双通道质量流量法试漏仪
测试过程:
1.   VEX储气缸（1 + 2）充气
2.   油腔充气 (油封1+2 密封罩排气)
3.   油封1测漏 (油腔持续充气)
4.   油封2测漏 (油腔持续充气)
5.   油/水互漏检测
6.   油腔测漏
7.   同时水腔充气
8.   同时水腔测漏

广州新龙浩工业设备有限公司

展位号：W3-H07

汽车空调压缩机的检漏方案首发

• 采用钟罩式真空箱结构，真空箱可自动垂直升降
• 检测过程模拟工件工况，生产节拍应客户生产要求
• 配备专利设计的标准漏孔用于设备日常精度检查及系统自动定期校准

汽车空调膨胀阀的检漏方案首发

• 机械手上下料，实现自动装卸
• 工件扫码并自动关联条码信息和检测结果，设置带动力的工件存储槽，检测完成后，机械手将工件反倒槽内
• 生产节拍可达到8秒/件

专业观众及买家汇聚一堂

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