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自动质量检测系统：形成生产数据闭环，迈向智能涂装车间
2021年04月08日
近日，在杜尔中国测试中心，为华晨宝马汽车 一 新建涂装车间质量检测站打造的自动质量检测系统的预调试已接近尾声。该质量检测系统是由杜尔中国数字化工厂首个自主集成、深度开发的系统。
该系统可以采用多款杜尔机器人为载体，实现不同的可达范围，以适应不同的车型。机器人根据编程路径，遍历待检部件（如引擎盖、车门）的特定检查点。通过多个可配置传感器，分别采集色差、表面结构、膜厚方面的数据，并将数据传输到数据库，呈现在HMI人机界面上，生产质量情况一目了然。
标准配置的色差、橘皮、膜厚检测仪
机器人根据编程路径，遍历待检部件（如引擎盖、车门）的特定检查点
作为涂装车间最后一个工作站，质量检测站承担着为车身表面质量把关、追溯问题源头、以及为质量提升指明方向的作用。目前，在大多数涂装车间，这一工作站仍然采取的是人工抽检并手动进行数据整理的方式。比较而言，杜尔为华晨宝马打造的质量检测站则可以完全自动化地检测质量，并采集和记录数据。由此，涂装车间的生产数据在生产管理系统中形成了闭环，方便工作人员实时查看，也为可能的质量缺陷提供了追溯的方向。质量检测站可以集成到杜尔DXQ软件系统中，这一点对打造数字化智能工厂显得尤为重要。
检测开始前先进行校准
这一系统另一个重要的意义在于，它标志着在质量检测方面，杜尔中国可以进行更深度的集成开发，满足更多特殊的要求。其突出的优势，使得质量检测系统受到越来越多的客户欢迎。在杜尔新承接的项目中，多个客户选择了自动质量检测系统，并且，这方面的改造升级需求也日益增加。
为实现从设计开发到生产制造的一站式质量管理系统，AMTS 2021 全新打造的『质量控制与测试工程馆』将专注解决汽车设计、研发及生产制造过程中的材料、性能及安全质量问题，集中展示机加生产线质量控制，四大工艺生产线线上质量控制，动力系统及整车测试，零部件性能测试，前端材料性能测试，汽车开发阶段测试。
展会预告：
AMTS 上海站 2021.7.7-10，上海
AMTS 重庆站 2021.11，重庆
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